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灰鐵鑄件含水量過高或低時型砂變化
灰鐵鑄件含水量過高或低時型砂變:
灰鐵鑄件含水量過高時,型砂韌性好,但流動性差,型砂硬度和濕強(qiáng)度低,床身鑄件容易產(chǎn)生氣孔、粘砂或加砂缺陷,澆注后砂塊較硬;灰鐵鑄件含水量過低時,型砂濕壓強(qiáng)度高,但韌性差,不容易起模,易掉砂?;诣F鑄件生產(chǎn)中濕型砂的含水量對型砂各方面的性能都有直接影響。
在實際生產(chǎn)中,灰鐵鑄件型砂水分應(yīng)控制在如下范圍:手工造型5. 0%~6.0%,普通機(jī)器造型4. s%~5. s%,高密度造型3.2%~4.5%。
型砂按所用粘結(jié)劑不同,可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
粘土砂由天然硅砂、粘土、輔加物和水混合而成。制造濕砂型的粘土砂所用粘土為膨潤土,濕抗壓強(qiáng)度一般為0.05~0.1MPa。含水量為3.5~5%,透氣性為80以上,常用于機(jī)器造型,也可用于手工造型。制成的砂型不經(jīng)烘干可直接澆注金屬液,具有生產(chǎn)效率高、成本低和生產(chǎn)周期短等優(yōu)點。濕型用粘土砂在灰鐵鑄件生產(chǎn)所用的型砂中約占60%。由于濕砂中水分較高,強(qiáng)度和透氣性較低,灰鐵鑄件易于產(chǎn)生氣孔、夾砂、粘砂、脹砂等缺陷,手工造型,尺寸精度較低,一般只用于生產(chǎn)中小型灰鐵鑄件。
樹脂自硬砂由硅砂、樹脂和硬化劑等混合配制而成。常用的樹脂有呋喃樹脂、甲階酚醛樹脂、堿性酚醛樹脂及尿烷樹脂。用這種型砂制成的砂型強(qiáng)度高、尺寸偏差小、潰散性好、能源消耗少,可用于灰鐵鑄件的生產(chǎn),灰鐵鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度高。樹脂自硬砂是一種很有發(fā)展前途的造型砂。
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