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灰鑄鐵化學(xué)成分的確定
灰鑄鐵化學(xué)成分的確定
軋輥機(jī)床鑄件|重型機(jī)床鑄件|立車立柱鑄件選定鑄鐵化學(xué)成分的基本原則本章前面以討論了灰鑄鐵的力學(xué)性能、化學(xué)成分以及冷卻速度的關(guān)系先將確定鑄鐵化學(xué)成分的幾項(xiàng)原則歸納如下。鑄件的使用性能是選擇化學(xué)成分的前提。主要是力學(xué)性能的要求。除力學(xué)性能外有的鑄件尚有其他使用性能的要求如耐磨性、減震性以及 切削加工的要求等確定化學(xué)成分之前皆應(yīng)進(jìn)行了解,并都應(yīng)作為確定化學(xué)成分的依據(jù)。選定鑄鐵的化學(xué)成分時(shí),首先是確定主要元素,通常是指C、si、Mn三元素的平均目標(biāo)值,其次是確定它們的成分控制范圍,據(jù)有關(guān)工廠鑄鐵熔煉中成分的經(jīng)驗(yàn),為了保證鑄鐵性能達(dá)到要求,普通灰鑄鐵的化學(xué)成分應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)碳為±0.05%~0.10%硅為±0.10%~0.15%錳為±0.05%~0.10%在要求較高的灰鑄鐵中,其控制范圍適當(dāng)減小。S、p等有害元素也應(yīng)確定其限制范圍。選定灰鑄鐵化學(xué)成分時(shí),若鑄鐵所要求的力學(xué)性能較高,則首先應(yīng)應(yīng)適當(dāng)降低碳硅量,降低碳量,石墨數(shù)量降低,石墨細(xì)化,對(duì)提高鑄鐵的抗拉強(qiáng)度有較明顯著的作用,隨著碳、硅量的降低石墨化程度也迅速降低,使基體珠光體增多細(xì)化,鐵素體數(shù)量減少促使鑄鐵強(qiáng)度、硬度皆有所提高。為了提高力學(xué)性能適當(dāng)提高含錳量也很必要,在灰鑄鐵中錳作為較為常用的合金元素使用,提高含錳量,除可抵消硫的有害作用外,還能降低石墨化程度,使珠光體增多和細(xì)化,強(qiáng)化金屬基體,因此在要求強(qiáng)度較高的灰鑄鐵中,錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都較高,如HT200中含0.5%~0.6%Mn有時(shí)可達(dá)到0.8%在更高的牌號(hào)的灰鑄鐵中,Mn多在0.8%~1.0%范圍內(nèi),有時(shí)可達(dá)到1.2%嚴(yán)格控制含硫量含磷量,也是提高強(qiáng)度灰鑄鐵的一項(xiàng)重要要求。降低含硫和含磷量可減少那些降低力學(xué)性能的非金屬夾雜物如硫化物、磷化物等以保證鑄件性能的穩(wěn)定,鑄件在鑄型中的冷卻速度是選擇化學(xué)成分的主要條件,在相同的化學(xué)成分下,由于冷卻速度的差異,可以得到完全不同的組織和性能所以在選擇化學(xué)成分時(shí),必須充分考慮到鑄件大小,厚度,澆注溫度高低、鑄型材料的特點(diǎn)等,如隨著鑄件壁厚的增加,碳、硅含量應(yīng)適當(dāng)減少,含錳量要相應(yīng)增加。這樣做是為了抵消由于鑄件加厚、冷卻速度降低、結(jié)晶時(shí)過冷度減少所造成的石墨增多和集體中鐵素體增加都對(duì)力學(xué)性能有不利影響相反若鑄件小,壁厚薄,則應(yīng)適當(dāng)提高碳,硅量,減少含錳量、以免生產(chǎn)白口及麻口組織,鑄件化學(xué)成分時(shí),一般是先分析鑄鐵的性能要求和鑄件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),在本場(chǎng)生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上,參考有關(guān)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行確定。實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),包括廠外經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)或經(jīng)檢驗(yàn)方程,也包括本場(chǎng)生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。在初步選定鑄件的化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)后,應(yīng)在生產(chǎn)中試用并進(jìn)行性能檢測(cè),然后對(duì)比化學(xué)成分進(jìn)行反饋調(diào)整,直到完全符合預(yù)訂的性能要求。鑄鐵化學(xué)成分的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)先將鑄鐵件生產(chǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù),某一中型機(jī)床廠計(jì)劃生產(chǎn)一批箱式零件變速箱體改零件為灰鑄鐵件鑄鐵牌號(hào)為HT200,硬度要求129~227HBS式選定其化學(xué)成分。據(jù)測(cè)量該鑄件壁厚在加工面處主要30~50mm選擇。生產(chǎn)實(shí)踐表明以上確定的化學(xué)成分?jǐn)?shù)值基本上能滿足該鑄件的性能要求用直徑30mm試棒實(shí)驗(yàn)其為ob為200~215N/mm2硬度為197HBS左右在加工面上無局部白口出現(xiàn)。
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